大衆の認識では、伝統的な織物は織られています。不織布の名前が紛らわしいですが、本当に織る必要があるのでしょうか？
不織布は不織布とも呼ばれ、織ったり織ったりする必要のない生地です。従来のように糸を1本1本織り交ぜて編むのではなく、繊維同士を物理的な方法で直接結合させた布です。製造プロセスに関しては、不織布はポリマーチップ、短繊維、またはフィラメントを直接使用して、気流または機械的網によって繊維を形成し、スパンレース、ニードルパンチ、または熱間圧延によって強化し、最終的に仕上げ後に不織布を形成します生地の。
の製造工程不織布は、次のステップに分けることができます。
1.くし繊維;2. 繊維網;3. ファイバーウェブを固定します。4.熱処理;5.仕上げを仕上げる。
不織布の形成原因によると、次のように分類できます。
(1) スパンレース不織布：1層以上の繊維ウエブに高圧微細水流を吹き付けて繊維同士を絡み合わせ、繊維ウエブを強化する。
（2）熱接着不織布：繊維ウェブに繊維状または粉末状のホットメルト接着強化材料を追加することを指し、繊維ウェブを加熱して溶融させ、冷却して布に強化します。
(3)パルプエアレイド不織布：無塵紙、乾式抄紙不織布ともいう。エアレイド技術により木材パルプ繊維を単繊維化し、エアレイド繊維を使用してウェブカーテン上で繊維を凝集させ、布に補強します。
（４）湿式不織布：水媒体中に投入された繊維原料を単繊維に開繊し、異なる繊維原料を混合して繊維懸濁液スラリーを形成し、これをウェブ成形機構に搬送し、ウェブは湿った状態でウェブに統合されます。布。
(5) スパンボンド不織布: ポリマーを押出し、延伸して連続フィラメントを形成した後、それをネットに配置し、繊維ネットを結合または機械的に補強して不織布になります。
(6) メルトブローン不織布: 製造工程は、ポリマーの投入 - 溶融押出 - 繊維の形成 - 繊維の冷却 - ウェブの形成 - 布への強化です。
(7)ニードルパンチ不織布：針の突き刺し効果を利用して、フワフワのウェブを布状に補強した乾式不織布の一種です。
(8) ステッチ不織布: 乾式不織布の一種で、たて編みループ構造を使用して、繊維ウェブ、糸層、不織布 (プラスチック シートなど) を補強します。 ) またはそれらの組み合わせ。不織布。
不織布を作るために必要な繊維原料は、綿、麻、羊毛、アスベスト、ガラス繊維、ビスコース繊維（レーヨン）、合成繊維（ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ビニロンなど）など、非常に多岐にわたります。 ）。しかし今日では、不織布は主に綿繊維ではなく、レーヨンなどの他の繊維に取って代わられています。
不織布はまた、新しいタイプの環境に優しい素材であり、防湿性、通気性、伸縮性、軽量、不燃性、分解しやすい、無毒、無刺激、豊富な色、低価格、リサイクル可能など、応用分野は非常に広い。
不織布は産業資材の中でも高いろ過効率、断熱性、断熱性、耐酸性、耐アルカリ性、耐引裂性などの特徴を持っています。それらは主に、フィルターメディア、遮音、電気絶縁、包装、屋根材、研磨材などの製品を作るために使用されます。日用品業界では衣料裏地、カーテン、壁装材、おむつ、トラベルバッグなどに、医療・健康用品では手術着、病衣、マスク、サニタリーベルトなど
投稿時間: 2021 年 6 月 15 日
